Прокладка единой системы волоконно-оптической линии связи (ВОЛС) предусматривает соединение отдельных отрезков кабеля на всем протяжении линии согласно ее длине. Длина оптического кабеля обычно в десятки, сотни раз меньше протяженности магистрали, поэтому сращивание линий связи – стандартная процедура монтажа ВОЛС.

Для соединения отдельных участков волоконно-оптической линии используются три основных метода:

1. Механический способ – сварка оснащенного коннектороммеханического соединителя (pigtail) с кабелем. Метод используется нечасто – соединение требовательно в обслуживании и сказывается на качестве сигнала.
2. Ручной способ – посредством слайса, в котором сводятся и фиксируются концы двух отрезков кабеля. Метод обеспечивает лучшее качество сигнала, чем при механическом способе, но не исключает вероятность смещения концов кабеля или высыхания геля в полости слайса, что ведет к потере сигнала. Как следствие потребуется распайка оптического кабеляи устранение проблемы.
3. Сварка ВОЛС – основной и самый надежный метод сварки оптики. Для выполения сварки используется сварочный аппарат.

Типы оптических кабелей

Прокладка и пайка волоконно-оптического кабеля напрямую зависят от особенностей ВОЛС и используемого типа кабеля:

В соответствии с условиями выполнения работ выделяют кабель:

• для подвеса (с тросиком, кевларом);
• для прокладки в грунте (с железной броней) или в кабельной канализации (броня выполнена из гофрированного металла);
• для монтажа на опорах ЛЭП (с молниезащитой);
• для подводной прокладки (со специальной многослойной защитой и сложной структурой).

При монтаже магистралей обычно используется кабель наружной прокладки. В дата-центрах практикуют специальный кабель внутреннего монтажа.

Различается волоконно-оптический кабель и особенностью конструкции – количеством слоев, числом уровней брони, материалами оболочки и исполнения других элементов. Самый простой вариант состоит из оболочки и расположенных в трубочках-модулях одномодовых или многомодовых волокон.

Сварочное оборудование

Высокий уровень качества соединения и небольшие сроки выполнения работ во многом обеспечиваются сварочными аппаратами – многофункциональным оборудованием с автоматической системой управления, которое позволяет не только выполнить большую часть операций в рамках сращивания кабелей ВОЛС, но и на месте протестировать качество исполнения.

Сварка оптического кабеля выполняется сварочным оборудованием трех основных групп:

• аппараты, обеспечивающие выравнивание по середине;
• оборудование с зафиксированными V-канавками;
• аппараты для ленточного оптоволокна.

Современные сварочные аппараты универсальны и работают с любыми типами оптоволокна — сварка оптического кабеляв соответствии с его типом настраивается автоматически.

Прокладка и сварка оптического кабеля

В соответствии с проектным решением ВОЛС прокладывается:

1. В подготовленную канализационную сеть или коллектор – самый надежный, но и самый затратный вариант.
2. Воздушным путем – подвесом на линию между опорами – вариант бюджетный, но не способный гарантировать надежность ВОЛС.
3. В траншею, подготовленную для прокладки ВОЛС – оптимальный вариант по себестоимости работ и надежности линии.

После завершения укладки участки кабеля соединяются друг с другом посредством муфт (кроссов), оснащенных сплайс-пластиной – она определит место сварки. Впоследствии корпус муфты (кросса) обеспечит защиту шва от внешних факторов воздействия. Соединение участков кабелей основано на термомеханическом способе стыковки.

Различные параметры в рамках работ выводятся на монитор сварочного аппарата и позволяют оператору отслеживать условия проведения операций.

В зависимости от модели сварочного оборудования его функционал разнится. Среди полезных функций:

1. Программы для сварки, термонагревателя, их количество.
2. Выравнивание с большим эксцентриситетом. Использование этой функции позволяет избежать рассовмещения сердцевины волокна – естественного процесса, являющегося результатом действия силы поверхностного натяжения.
3. Оценка степени текучести оптоволокна, которая нередко отличается даже внутри одной партии. Для этого аппаратом проводится небольшая разварка оптического кабеляна концах волокон. На основе полученных данных оборудование автоматически настроит смещение центра дуги для оптимального нагрева каждого соединяемого волокна в процессе сварочных работ.
4. Оценка потерь с высоким уровнем точности. Чем больше факторов способно оценивать оборудование, тем лучше. Оценке подлежат угловое смещение, размеры модовых пятен, смещение, деформация жил и другие параметры.

Важным этапом сварочных работ является дефектоскопия, которая проводится в отношении каждого сварочного шва сразу после завершения сварки. Эта операция входит в перечень задач, решаемых с помощью сварочного оборудования, оснащенного лазерной насадкой. Цель дефектоскопии – определить степень искажения сигнала на шве, которая серьезно влияет на оценку качества работ.